Jesteś tutaj: Strona główna

profesjonalny serwis i automatyzacja produkcji - rok założenia firmy 2006

O grupie SpinXCNC

- celem grupy jest regeneracja wrzecion oraz produkcja maszyn

Przedsiębiorstwo SpinX powstało w lutym 2006. Składa się z dwóch działów - usługowego oraz produkcyjnego. Od samego początku specjalizujemy się w dziedzinie CNC, a dokładnie jest to kompleksowa regeneracjia wrzecion i elektrowrzecion oraz serwis i budowa maszyn.

SpinX wraz ze spółką CNC Serwis Sp. z o.o. utworzyły sprzymierzoną grupę dla usprawnienia modelu biznesowego i wzmocnienia pozycji na rynku serwisowym oraz maszynowym. Grupa zatrudnia 12 osób. Przyjęta strategia chroni zdobytą pozycję rynkową podmiotów i pozwala obniżyć ceny na swoje produkty i usługi. Połączyliśmy swoje wieloletnie umiejętności w dziedzinie regeneracji elektrowrzecion maszyn CNC, zwłaszcza w naprawie wrzecion, elektrowrzecion, głowic narzędziowych, tokarskich oraz agregatów i regeneracji głowic wiertarskich.

Dział serwisu posiada ponad 15- letnie doświadczenie zdobyte podczas regeneracji wrzecion CNC i serwisie maszyn. Cyklicznie uczestniczymy na szkoleniach z instalacji łożysk do wrzecion wysokoobrotowych w zakładach SNR we Francji. Dzięki temu znamy wszystkie nowe zagadnienia i nowinki techniczne zastosowane w nowoczesnych wrzecionach i elektrowrzecionach.

Dział automatyzacji produkuje technologicznie zaawansowane maszyny CNC z silnikami liniowymi oraz łożem polimerobetonowym. Nasze maszyny są ciężkie, stabilne i precyzyjne z liniowymi enkoderami absolutnymi oraz bezkontaktowym napędem magnetycznym. Zapewniamy serwis naszych maszyn, jak i urządzeń innych producentów. Produkujemy maszyny do łączenia elementów drewnianych, zbijarki palet oraz wielowrzecionowe frezarki CNC do obróbki drewna. W swojej ofercie mamy również 5- osiowe centra obróbcze.

Naprawa wrzecion

Serwis obrabiarek cnc

grupaSpinXCNC - jak nazwa wskazuje zajmuje się regeneracją, naprawą i serwisem wrzecion i elektrowrzecion wysokoobrotowych z maszyn CNC. Regenerujemy elektrowrzeciona do prędkosci obrotowej 26000 obr/min i mocy 7KW do 65KW. Zregenerowaliśmy już ponad 1600 wrzecion i elektrowrzecion. Na wszystkie Klienci otrzymali gwarancje wraz z dokumentacją.

Serwis wrzeciona wykonują specjaliści wysokiej klasy wykwalifikowani i doświadczeni. Przynajmniej raz do roku firma jest we Francji w zakładach SNR, gdzie wykonywane są szkolenia z instalacji łożysk. Nasz zakład znajduje się w Pomysku Małym k/ Bytowa. Zakład jest dofinansowany i uzupełniony w narzędzia pomiarowe oraz sprzęt do instalacji łożysk oraz wyważania. Rok powstania firmy - luty 2006.

Serwis wrzecion i elektrowrzecion

Naprawa zgodnie z zaleceniami producenta

Priorytetem przedsiębiorstwa jest wymiana łożysk wysokoobrotowych we wrzecionach i elektrowrzecionach maszyn CNC zgodnie z zaleceniami producenta. W zakres regeneracji elektrowrzeciona wchodzi również szlifowanie stożka oraz naprawa zużytych części. Ponadto wszystkie czujniki są wymienione na nowe. Sensoryka jest bardzo istotna, ponieważ po instalacji naprawionego wrzeciona moze się okazać uszkodzenie czujnika i wrzeciono nie będzie działać. Po naszym serwisie nie ma obawy, ponieważ wszystko jest dokładnie sprawdzane. Dodatkową koniecznością jest wymiana sprężyn mechanizmu wymiany narzędzi we wrzecionie. Nie wolno też przegapić sprawdzenia geometrii. Nasz serwis wrzecion wykonuje tylko i wyłącznie kompleksową regenerację wrzecion lub elektrowrzecion. Naprawa wrzeciona trwa od 7 do 14 dni roboczych.

Regeneracja wrzecion

Demontaż i montaż wrzecion i elektrowrzecion

Firma dysponuje wykwalifikowanymi serwisantami maszyn CNC. Zapewniamy fachowe wsparcie techniczne. Zatrudniamy 3 serwisantów, którzy zajmują się wyłącznie demontażem wrzeciona do naprawy - oraz montażem po naprawie. Są to specjaliści z dziedziny obrabiarek CNC do drewna oraz metalu (mechanik, automatyk, programista). Potrafią określić przyczynę awarii elektrowrzeciona/ wrzeciona w maszynie, wykonać fachowy demontaż narzędzia oraz przeprowadzić sprawny montaż z ustawieniem geometrii. Serwis wykonują pracownicy z dużym doświadczenie zawodowym, potrafiący rozkręcić urządzenie nie powodując problemów. Serwis wrzeciona po wymianie łożysk wymaga docierania łożysk i ułożenia wszystkich składowych części elektrowrzeciona po jego regeneracji. Nasi specjaliści wykonają serwis wrzeciona frezarki jak i serwis wrzeciona tokarki i przeprowadzą uruchomienie po naprawie. Ponadto wykonujemy serwis głowic wielowrzecionowych. Jesteśmy zdania iż przeprowadzenie wszystkich czynności naprawczych nie może obciążać Klienta w żaden sposób. Regeneracja elektrowrzeciona to nasza działka.

Regeneracja wrzecion w całej Polsce. Gdańsk, Poznań, Koszalin, Słupsk, Szczecinek, Miastko, Toruń, Kielce, Katowice, Bielsko Biała, Chojnice, Olsztyn, Wyszkowice, Gdynia, Wrocław, Łódź, Bytom, Rzeszów, Warszawa, Kraków, Bydgoszcz, Sosnowiec, Olsztyn, Lublin, Kalwaria Zebrzydowska, Swarzędz, Kępno, Dobrodzień, Radomsko i inne.

Wyważanie wrzecion

Wyważanie dwupłaszczyznowe statyczne i dynamiczne w klasie 0,4G

Nasz serwis wrzecion posiada dwupłaszczyznową wyważarkę stacjonarną CIMAT wyposażoną w dodatkowe czujniki wibracji. Nasze urządzenie służy do pomiaru i kalibracji drgań i wyważania dynamicznego elementów wirujących w łożyskach własnych. Nasza wywazarka do wrzecion pozwala na zaawansowaną wibrodiagnostykę z dużą precyzją. Wyważamy wrzeciona o masie wirnika od 3 do 45 kg.

Regeneracja wrzecion wymaga bardzo dokładnej analizy i korekcji masy. Każde, nawet minimalne niedoważenie, powoduje drgania i krótką żywotność zainstalowanych łożysk. Dlatege jako serwis wrzecion cnc, w celu najwyższej jakości usług każda naprawa potwierdzona jest protokołem wyważenia aby udowodnić naszą rzetelność i profesjonalizm.

Naprawa wrzecion obrabiarek CNC

Regeneracja elektrowrzecion wielu producentów

Nasz serwis wrzecion wykonuje naprawę wrzecion wielu marek i producentów maszyn. Naprawa wrzecion polega na przywróceniu wszystkich parametrów funkcyjnych elektrowrzeciona. W skład naprawy wrzecion wchodzi wymiania łożysk i wymiana sprężyn zacisku narzędzia, w tym wymiana i regulacja czujników zbliżeniowych odpowiedzianych za kontrole wszystkich mechanizmów. Serwis wrzecion trwa zazwyczaj kilka dni i odbywa się w naszych zakładach w Pomysku Małym k/ Bytowa.

Nasz serwis regeneracji elektrowrzecion obrabiarek CNC wykonuje naprawy narzędzi takich producentów jak:

OMLAT, HSD, HITECO, SCM, BALESTRINI, BIESSE, HOMAG, IMA, MORI SEIKI, OKUMA, RECKERT, STEP-TEC, KRESS, KESSLER, CYTEC, HERMLE, CMS, HURON, DIEBOLD, GMN, DMG, DOSAN, FISHER, FAG, FADAL, HELLER, HURCO, HASS,KOVOSVIT, STARRAG, HECKERT, WEISS, SKF, OTT-JAKOB, ELUMATEC, ELTE i innych.

Regeneracja elektrowrzecion przebiega w nastepujący sposób

demontaż i analiza uszkodzeń wrzeciona oraz kalkulacja maksymalnych kosztów naprawy;
pomiar wszystkich elementów składowych elektrowrzecion: kontrola czy wymiary części wrzeciona odpowiadają tolerancjom podanym przez producenta;
dynamiczne wyważanie części obrotowych wrzecion przed montażem i po montażu na wyważarce CIMAT;
montaż zgodnie z warunkami określonymi w dokumentacji producenta;
testy naprawianego wrzeciona oraz docieranie łożysk podczas uruchomienia;
kontrola specjalnych parametrów elektrycznych i mechanicznych regenerowanych wrzecion;
końcowa kontrola wibracji potwierdzona wydrukiem z analizatora drgań;
justowanie koderów obrotów i sensoryki elektrowrzeciona.

Firma sprzedaje również łożyska wrzecionowe dla typowych wrzecion i elektrowrzecion występujących na rynku polskim. Dobierzemy odpowiedni zestaw łożysk dla Twojego elektrowrzeciona. Łożyska sprzedajemy osobno, bądź jako gotowy zestaw serwisowy wraz z dopasowaną tuleją podporową. Wkładasz i zapominasz o dobieraniu zestawu. Zrobimy to za ciebie.

Automatyzacja produkcji i budowa maszyn

maszyny do łączenia elementów drewnianych

- zbijarki do palet, płotów, podestów oraz frezarki wielowrzecionowe

Zbijarka płotów, podestów wyprodukowana dla firmy EXPRO z Wałdowa

Wykonujemy nowe maszyny, sterowania, modernizacje maszyn i linii technologicznych. Produkujemy maszyny do zbijania na płasko oraz frezarki wielowrzecionowe do obróbki drewna. Nasze zbijarki palet są urządzeniami bardzo szybkimi i niezawodnymi.

Cechy wyróżniające nasze maszyny do zbijania

Pozycje osi Y1/Y2/Y3/Y4 są niezależnie programowane - umożliwia to szybkie i nieograniczone programowanie funkcją UCZ. Długi cykl życia napędów magnetycznych ze względu na silniki z magnesami trwałymi (neodymowymi) umieszczonymi na korpusie maszyny. Duża dokładność pozycjonowania narzędzi ze względu na zastosowanie absolutnych enkoderów liniowych o wysokiej precyzji. Wysoka dynamika i szybkie posuwy dla skrócenia czasu dojazdów do punktu wbijania. Ze względu na dynamikę o wartości 3G zatrzymania na czas wbicia są wręcz niezauważalne. Maszyna ma wbudowany program umożliwiający bardzo proste programowanie, odpowiednie dla obsługi przez niedoświadczone osoby i niewykwalifikowaną obsługę. Automat do zbijania posiada funkcję uczenia. Jednym kliknięciem w komputerze wprowadzamy pozycję aplikacji gwoździa lub zszywki.

Zbijarka do palet nietypowych SpinX charakteryzuje się szybką zmianą produkcji. Zbijarka palet umożliwia zbijanie palet zamkniętych w jednym cyklu roboczym. Zbijarka do drewna zbija z dużą dokładnością oraz powtarzalnością.

Zbijarka do palet to wygodne rozwiązanie dla potrzeb dokładnego zbijania palet z dużą wydajnością oraz zachowaniem powtarzalności aplikacji gwoździa. Koncepcja zbijarki do palet SpinX kierowana jest do średnich producentów. Automat do palet produkuje z wydajnością około 600-650 sztuk na zmianę.

Zbijarka do palet nietypowych jest dwu stanowiskowa i gdy wkładanie elementów odbywa się po jednej stronie, to w tym samym czasie zbijanie trwa z drugiej strony. Maszyna zatem nie zatrzymuje się ponieważ zbija palety naprzemiennie.

Linia do produkcji palet charakteryzuje się szybkością zbijania i niezawodnością. Automat do palet uzbrojony w systemy załadowcze i rozładowcze umożliwia szybką zmianę produkcji. Zbijarka do palet posiada automatyczny stół załadowczy desek z automatycznym układaniem oraz obracaniem palet zamkniętych. Po zbiciu paleta jest automatycznie transportowana na sztaplarkę. Czas cyklu całego procesu wynosi 2 minuty.

Zbijarka płotów i podestów oraz innej galanterii ogrodowej pracuje bardzo wydajnie. Załadunek odbywa się ręcznie na formę. Po załadowaniu stołu, maszyna z dużą dynamiką przemieszcza się, wbijając gwoździe lub zszywki w określonych miejscach z dużą powtarzalnością. Zbijarka płotów ogrodowych potrafi zbić na gotowo płot zaledwie w 7-14 sekund. Tempo pracy maszyny przyśpiesza produkcję i zastępuje ręczne zbijanie.

Poniżej wybrane realizacje

Produkcja: https://frezarki.sklep.pl/home,27,produkcja.html
Modernizacja: https://frezarki.sklep.pl/home,28,modernizacja.html

Automatyzacja CNC to proces polegający na odciążeniu lub całkowitym ograniczeniu ludzkich mięśni i pracy umysłowej przy użyciu maszyn i urządzeń CNC, wykonujących powtarzające się czynności w sposób zautomatyzowany. Nasza firma jest producentem zbijarek palet oraz płotów i podestów lub innych elementów drewnianych na płasko. Zobacz nasze maszyny w sklepie.

Długość i szerokość naszych maszyn dobiera Klient do własnych potrzeb, w zależności od produkowanego asortymentu. Zbijarka CNC pracuje podobnie do innych CNC (np. wielowrzecionowych), z tą różnicą, że zamiast elektrowrzeciona zainstalowane są gwoździarki automatyczne. Nasze maszyny do łączenia mogą pracować w ciagu technologicznym z innymi maszynami tworząc zautomatyzowaną linię do produkcji palet.

Modernizacja maszyn

i tworzenie algorytmów sterowania CNC / PLC

Instalacja systemów sterowania maszyn sterowanych numerycznie

Modernizacja maszyny to nie naprawa. Polega ona na całkowitej wymianie systemu sterowania. Naszą specjalizacją jest modernizacja maszyn do obróbki drewna, ale wykonujemy też wszelakie linie technologiczne do wybijania blachy z kręgu czy też blachy ciętej. Specjalnością jest linia do zbijania palet. Instalowaliśmy systemy sterowania w maszynach Behrens, Amada i innych wykrawarkach CNC. Maszyn do obróbki drewna jest więcej, więc mamy w swojej ofercie szeroki wachlarz wykonanych modernizacji sterowania w maszynach Biesse, SCM, Homag i innych.

Przebieg modernizacji maszyny przebiega w sposób: przyjazd i ocena techniczna maszyny do modernizacji, analiza napędów - czy napędy można pozostawić w maszynie. Jeśli zainstalowane są np. napędy Yaskawa, które są sterowane analogowo, wówczas niezwykle łatwo nam podjąć decyzję iż pozostawimy napędy i się z nimi bez problemów sprzężymy. Sprawdzamy wrzeciona, jeśli są uszkodzone, następuje naprawa wrzecion przez nasz serwis. Następnie dobieramy sterownik CNC. Zazwyczaj jest to Rexroth bądź Beckhoff. Mamy wypracowane, gotowe sterowania z naszym oprogramowaniem autorskim. Po decyzji klienta podejmujemy się wymiany sterownika CNC wraz z wszystkimi w maszynie PLC. Modernizacja maszyny trwa około 4-6 tygodni. Koszt zaczyna się od 13000 Euro w zwyż. Gwarancja na usługę wynosi 24 m-ce.

Oprogramowanie systemowe CNC/PLC/HMI/MQTT dla Windows

Firma ma ogromne doświadczenie w wykonywaniu całych projektów software w języku C#. Wykonujemy sterowania CNC/ PLC od podstaw, z użyciem języków wysokiego poziomu. Programujemy aplikacje Windows w tym interfejsy HMI, sterowania do maszyn, aplikacje komunikacji sieciowej np. Modbus/ MQTT.

Firma ma możliwość wykonania nowych projektów zaawansowanego sterowania ruchem w oparciu o serwonapędy bądź silniki liniowe z magnesami neodymowymi.

Projektujemy sterowania maszyn zarządzanych z jednego komputera z systemem Windows. Wykonaliśmy kilkaset zaawansowanych projektów sterowania maszynami lub całymi liniami technologicznymi. Zbudowalismy od podstaw kilkadziesiąt nowych maszyn CNC stosując wyłącznie swoje oprogramowanie systemowe.

Podstawowym narzędziem jest u nas język strukturalny. Potrafimy stworzyć oprogramowanie z zastosowaniem dla przemysłowych komputerów stacjonarnych, mikroprocesorów ZILOG, PIC, ATMEGA i innych zaawansowanych kości, sterowników PLC badź układów z serii ARM.

Zapraszamy do współpracy.