Jesteś tutaj: Regeneracja wrzecion

Regeneracja, naprawa, serwis wrzecion i elektrowrzecion

Instalacja, montaż nowych łożysk w elektrowrzecionach do obróbki drewna, metalu, kamienia, szkła, kompozytów.

Naprawa wrzeciona tokarki lub naprawa wrzeciona frezarki powinna być wykonywana w specjalistycznym serwisie za pomocą wyspecjalizowanych serwisantów.

Serwis maszyn jest pojęciem bardzo szerokim. Może on obejmować zarówno drobne naprawy, jak i gruntowny serwis podstawowego narzędzia jakim jest elektrowrzeciono. Ze względu na rodzaj i zakres prowadzonych prac serwisowych można wyróżnić [1, 2, 3]:

serwis wrzecion (wymiana części podstawowych takich jak łożyska i ponowna długoterminowa eksploatacja) ,
regeneracja wrzecion (regeneracja poszczególnych części elektrowrzeciona i przywrócenie do działania),
naprawa wrzecion (wymiana wszystkich koniecznych części składowych).

Serwis wrzecion - etapy regeneracji

Zgłoszenie awarii wrzeciona przez Klienta (email, telefon)
Współpraca zaczyna się w momencie, kiedy następuje zgłoszenie. Podczas kontaktu uzgadniamy szczegółowo co nastąpiło z Państwa elektrowrzecionem. Aby naprawa wrzeciona przebiegła prawidłowo, staramy się otrzymać jak najwięcej informacji od Klienta,
Ustalenie terminu naprawy
Ustalamy dogodny dla Klienta termin przeprowadzenia analizy awarii. Jeśli regeneracja wrzeciona się śpieszy, jesteśmy w stanie ją wykonać w 48h,
Analiza wrzeciona
Posiadamy specjalistyczny sprzęt i doświadczenie, dzięki którym jesteśmy w stanie precyzyjnie określić powód awarii. Wykonujemy dokładne pomiary, tak aby serwis wrzeciona przebiegł prawidłowo,
Kalkulacja kosztów Wykonujemykalkulację kosztów naprawy. Serwis elektrowrzeciona polega na przeprowadzeniu jasnych i zrozumiałych dla Klienta oględzin, z dokładnym wyszczególnieniem kosztów pracy. Aby naprawa wrzeciona się rozpoczeła oczekujemy na pozytywną decyzję Klienta,
Przeprowadzenie serwisu
Po dokładnej wycenie kosztów i akceptacji oferty regeneracja wrzeciona się rozpoczeła,
Zakończenie działań
Po naprawie i serwisie wykonujemy protokół z przeprowadzonych prac, który jest dowodem na prawidłowo przeprowadzony serwis wrzeciona,
Pakowanie i wysyłka
Po wykonaniu niezbędnej dokumentacji wrzeciono jest pakowane i wysyłane za pośrednictwem firmy kurierskiej, bądź przeprowadzamy jego montaż w maszynie. Serwis wrzeciona się zakończył, a maszyna została przywrócona do działania.
Montaż
Montaż elektrowrzeciona w maszynie.

Regeneracja elektrowrzecion - przebieg naprawy

1. Pomiary i analiza awarii

Do analizy stosujemy najnowsze urządzenia testowe i serwisowe. Poniżej podstawowe działania jakie wykonujemy do wyceny naprawy. Najpierw sprawdzamy parametry serwisowanego elektrowrzeciona.

Pomiar zacisku narzędzia:

Specjalistyczny cyfrowy system pomiaru zacisku narzędzia umożliwia nam weryfikację siły zaciągu. Aby poprawnie wykonać test sprężyny zacisku narzędzia nie mogą być popękane.

Test wyważenia w klasie 0,4G w celu weryfikacji łożysk:

Specjalistyczna wyważarka CIMAT umożliwia wyważanie dynamiczne wrzecion i elektrowrzecion. Podczas testów wykonujemy analizę drgań podczas której weryfikujemy stan łożysk. Nie zawsze da się wykonać ten test ponieważ często elektrowrzeciona przychodzą do naprawy zatarte.

Układ pomiarowy wyważarki Cimat umożliwia wydruk i zapis dokumentu potwierdzajacego przebieg wyważenia. Otrzymujesz od nas dokumentację z tego pomiaru, protokół pomiarowy wraz z aktualnym certyfikatem jakosci wyważarki. Protokół jest w formacie pdf oraz w wersji papierowej. Wyważarka umożliwia korektę niewyważenia wirnika elektrowrzeciona w dwóch płaszczyznach w klasie 0,4G i podzieloną korektę statyczną wraz z analizą momentu niewyważenia. Niedoważenie resztowe ocenia doświadczony technik.

Naprawa wrzecion wymaga testowania sensoryki i podłączenia:

Test napędu synchronicznego za pomocą falownika wymaga przeprowadzenia komutacji. Nasza firma potrafi sprawdzić i uruchomić każdy silnik z magnesami trwałymi za pomocą falownika MATRIX i oscyloskopu.

Poniższy test napędu synchronicznego z magnesami trwałymi na wirniku, wymagał najpierw justowania enkodera, a następnie przeprowadzenie komutacji pola uzwojenia względem kąta sinusoidy enkodera 1Vpp.

Mamy odpowiedni sprzęt do uruchomienia wrzecion i elektrowrzecion.

2. Oględziny i wycena

Wykonujmy czyszczenie i demontaż poszczególnych podzespołów, dokładnie weryfikujemy urządzenie. Sprawdzamy działanie łożysk, wibracje, temperaturę. Gdy łożyska nadają się do wymiany, sprawdzamy ich tolerancje oraz parametry i oferujemy nowoczesne łożyska ceramiczne lub stalowe, w zależności od tego jakie były wcześniej zastosowane lub jakie powinny być zainstalowane na podstawie naszych dokumentacji i specyfikacji producenta. Parametry maszyny po serwisie przede wszystkim zależą od rodzaju zainstalowanych łożysk oraz stanu mechanicznego wrzeciona. Nasze zadanie polega na odwzorowaniu układu łożyskowania, zachowując przy tym oryginalne tolerancje producenta.

3. Kosztorys

Patrząc realnie koszt naprawy nie przekracza 60% ceny nowego elektrowrzeciona a niebagatelną zaletą serwisu jest to, że przywracamy wrzeciono do stanu jaki był podczas jego zakupu. Sprzęt pracuje jak nowy.

4. Naprawa

Następuje instalacja łożyskowania oraz nowych elementów składowych. Instalujemy łożyska odwzorowując dokładnie układ pracy. Parujemy łożyska zgodnie z zaleceniami producenta elektrowrzeciona. Z duzą dokładnością dopasowujemy tuleje podporowe łożysk. Jeśli zachodzi potrzeba, wymieniamy zacisk narzędzia wraz ze sprężynami. Wymieniamy układ sprzężenia zwrotnego: enkoder, czujniki zbliżeniowe i bądź analogowe, które służą do określenia pozycji końcowych, zabezpieczenia podzespołów wrzeciona lub ustawienia mechanizmu wymiany narzędzia.

5. Gwarancja i Serwis

Gwarancja na części i ich regenerację wynosi jeden rok z możliwością przedłużenia do 2 lat pod warunkiem stałej opieki serwisowej przez naszą firmę. Zawarcie stałej umowy serwisowej oznacza dla Państwa gwarantowaną szybkość reakcji serwisu w przypadku awarii. Nasz serwis wrzecion działa na terenie całego kraju. Znajdujemy się w pomorskim. Obsługujemy całą Polskę, Niemcy, Litwę, Łotwę.

Nasz serwis doskonale rozumie iż elektrowrzeciono jest najbardziej eksploatowanym narzędziem w maszynach CNC. Bardzo często zachodzi potrzeba naprawy. Z naszego doświadczenie wynika iż raz na 6-8 lat trzeba wymienić łożyska. Wiemy też, że wszyscy wymieniają łożyska dopiero gdy już nie idzie wrzecionem pracować. To jest duży błąd, ponieważ zwlekanie z naprawą, może doprowadzić do stanu nieużywalności i braku opłacalności naprawy. Naprawa wrzeciona u nas trwa około 7 do 14 dni.

Przejdź do strony https://www.cncserwis.eu/galeria/44 na której zobaczysz przykładowe wykonane regeneracje wrzecion.